公布日：2023.10.13
申请日：2023.05.26
分类号：C04B33/132(2006.01)I;C04B33/13(2006.01)I
摘要
本发明涉及污泥低温烧结陶粒技术领域，具体为一种污泥低温烧结陶粒，配料按重量份数由下列组分组成：污泥30-90、高碱钙质页岩10-15、熟石膏5-10、钡渣10-16、生石灰5-10、活性白土5-10、粉状凹凸棒发泡剂5-10、空心微珠5-10、轻质氧化镁2-5、膨胀珍珠岩2-5、膨胀蛭石2-5、磷酸二氢铝2-5和硼砂1-2。本发明通过对陶粒制备所需原料的明确，能充分使多种原料之间均匀的混合，并且通过多种原料之间的相互搭配，能有效提升产品的性能，更好的提升产品的耐受力；同时还将陶粒制备的步骤进行说明，便于工作人员清晰的了解到对于各原料应当如何进行处理，以便充分提升原料的制备的质量，同时通过相应设备的配合，能实现陶粒的精准制备。
权利要求书
1.一种污泥低温烧结陶粒，其特征在于,配料按重量份数由下列组分组成：污泥30-90、高碱钙质页岩10-15、熟石膏5-10、钡渣10-16、生石灰5-10、活性白土5-10、粉状凹凸棒发泡剂5-10、空心微珠5-10、轻质氧化镁2-5、膨胀珍珠岩2-5、膨胀蛭石2-5、磷酸二氢铝2-5和硼砂1-2。
2.根据权利要求1所述的一种污泥低温烧结陶粒，其特征在于：所述污泥的含水率≤50％；所述生石灰、活性白土、粉状凹凸棒发泡剂和膨胀珍珠岩的粒度≤0.05毫米；所述空心微珠、膨胀蛭石的粒度≤0.2毫米；所述膨胀珍珠岩的粒度≤0.25毫米；所述熟石膏、轻质氧化镁和磷酸二氢铝的粒度≤0.03毫米。
3.根据权利要求1所述的一种污泥低温烧结陶粒，其特征在于：所述污泥由水厂污泥经脱水、烘干获得的含水率不高于50％，经球磨至粒径为0.015-0.03mm的污泥。
4.根据权利要求1所述的一种污泥低温烧结陶粒，其特征在于：所述的硼砂为市售五水硼砂，纯度为＞80％。
5.根据权利要求1所述的一种污泥低温烧结陶粒，其特征在于：所述的高碱钙质页岩的粒度要求为≤0.04mm。
6.根据权利要求1所述的一种污泥低温烧结陶粒，其特征在于：所述的钡渣为粉磨处理至粒度≤0.02mm。
7.根据权利要求1所述的一种污泥低温烧结陶粒，其特征在于：所述的磷酸二氢铝的纯度为≥33％。
8.根据权利要求1所述的一种污泥低温烧结陶粒，其特征在于：陶粒的制作包括以下步骤：S1、脱水处理：将污泥压成饼状，挤掉水分；S2、烘干：将步骤S1中脱水之后的污泥分别放置于烘干箱内对其进行烘干，烘干箱温度115℃，时间3h；S3、磨细：将步骤S2中烘干之后的污泥分别放入球磨机中对其研磨分别得到污泥粉，球磨机细度设为110目；S4、制粒：将步骤S3中污泥粉、高碱钙质页岩、熟石膏、钡渣、生石灰、活性白土、粉状凹凸棒发泡剂、空心微珠、轻质氧化镁、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、磷酸二氢铝和硼砂按重量份数放置在搅拌机中搅拌并且向其内添加相应的水，之后再放置在成型挤压机中对其进行定型，得到陶粒，陶粒尺寸10-20mmS5、陶粒烘干：将步骤S4中的陶粒放置在烘箱内对其进行烘干处理，烘箱温度105℃，时间3h；S6、烧结：将步骤S5中的陶粒放置在窑内进行预热、烧结再冷却，先于400-550℃下预烧10-20min，再升温至900-1100℃，焙烧10-30min，再冷却至常温；S7、筛分：将步骤S6冷却之后的陶粒经筛分机筛选，得到成品陶粒。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种污泥低温烧结陶粒。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种污泥低温烧结陶粒，配料按重量份数由下列组分组成：污泥30-90、高碱钙质页岩10-15、熟石膏5-10、钡渣10-16、生石灰5-10、活性白土5-10、粉状凹凸棒发泡剂5-10、空心微珠5-10、轻质氧化镁2-5、膨胀珍珠岩2-5、膨胀蛭石2-5、磷酸二氢铝2-5和硼砂1-2。
与现有技术相比，本申请通过对相应材料的粉碎、研磨和筛选能有效提升材料在后期进行混合时的效果，充分使多种原料之间均匀的混合，并且通过多种原料之间的相互搭配，能有效提升产品的性能，更好的提升产品的耐受力。
优选地，所述污泥的含水率≤50％；所述生石灰、活性白土、粉状凹凸棒发泡剂和膨胀珍珠岩的粒度≤0.05毫米；所述空心微珠、膨胀蛭石的粒度≤0.2毫米；所述膨胀珍珠岩的粒度≤0.25毫米；所述熟石膏、轻质氧化镁和磷酸二氢铝的粒度≤0.03毫米。
进一步的，通过对污泥含水率以及通过控制各物料的粒度，有助于后续使污泥和各物料之间充分进行混合。
优选地，所述污泥由水厂污泥经脱水、烘干获得的含水率不高于50％，经球磨至粒径为0.015-0.03mm的污泥。
进一步的，充分明确污泥如何进行处理，并且充分限定污泥的粒度，以便使污泥和其他物料之间充分进行混合。
优选地，所述的硼砂为市售五水硼砂，纯度为＞80％。
进一步的，限定硼砂的品质，有助于保护后期陶粒制备好的质量。
优选地，所述的高碱钙质页岩的粒度要求为≤0.04mm。
进一步的，限定高碱钙质页岩的粒度，便于物料之间的充分混合。
优选地，所述的钡渣为粉磨处理至粒度≤0.02mm。
进一步的，通过限定钡渣的粒度，有助于后续使物料之间充分进行混合。
优选地，所述的磷酸二氢铝的纯度为≥33％。
进一步的，限定磷酸二氢铝的品质，有助于提升后期陶粒制备好的质量
优选地，陶粒的制作包括以下步骤：
S1、脱水处理：将污泥压成饼状，挤掉水分；
S2、烘干：将步骤S1中脱水之后的污泥分别放置于烘干箱内对其进行烘干，烘干箱温度115℃，时间3h；
S3、磨细：将步骤S2中烘干之后的污泥分别放入球磨机中对其研磨分别得到污泥粉，球磨机细度设为110目；
S4、制粒：将步骤S3中污泥粉、高碱钙质页岩、熟石膏、钡渣、生石灰、活性白土、粉状凹凸棒发泡剂、空心微珠、轻质氧化镁、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、磷酸二氢铝和硼砂按重量份数放置在搅拌机中搅拌并且向其内添加相应的水，之后再放置在成型挤压机中对其进行定型，得到陶粒，陶粒尺寸10-20mm
S5、陶粒烘干：将步骤S4中的陶粒放置在烘箱内对其进行烘干处理，烘箱温度105℃，时间3h；
S6、烧结：将步骤S5中的陶粒放置在窑内进行预热、烧结再冷却，先于400-550℃下预烧10-20min，再升温至900-1100℃，焙烧10-30min，再冷却至常温；
S7、筛分：将步骤S6冷却之后的陶粒经筛分机筛选，得到成品陶粒。
与现有技术相比，本申请通过设置相应的制备步骤，便于工作人员清晰的了解到对于各原料应当如何进行处理，以便充分提升原料的制备的质量，同时通过相应设备的配合，能实现陶粒的精准制备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过对相应材料的粉碎、研磨和筛选能有效提升材料在后期进行混合时的效果，充分使多种原料之间均匀的混合，并且通过多种原料之间的相互搭配，能有效提升产品的性能，更好的提升产品的耐受力；
2、本申请通过设置相应的制备步骤，便于工作人员清晰的了解到对于各原料应当如何进行处理，以便充分提升原料的制备的质量，同时通过相应设备的配合，能实现陶粒的精准制备；
综上所述，本发明通过对陶粒制备所需原料的明确，能充分使多种原料之间均匀的混合，并且通过多种原料之间的相互搭配，能有效提升产品的性能，更好的提升产品的耐受力；同时还将陶粒制备的步骤进行说明，便于工作人员清晰的了解到对于各原料应当如何进行处理，以便充分提升原料的制备的质量，同时通过相应设备的配合，能实现陶粒的精准制备。
（发明人：吴子启;王星程）
